Dieser Magnetabscheider ist für die Abscheidung (das Auffangen) ferromagnetischer Verunreinigungen aus dem Strom flüssiger Stoffe bestimmt. Er ist mit sehr starken Permanentmagneten bestückt, so dass die Verunreinigungen von dem Strom flüssiger Stoffe nicht mitgerissen werden. Der Abscheider ist so konstruiert, dass die Magnetkerne bei der Reinigung nicht aus den korrosionsbeständigen nichtmagnetischen Gehäusen herausgenommen werden müssen. Die Magnetkerne können daher nicht verschmutzen oder beschädigt werden.
Dieser Magnetabscheider ist für die Abscheidung (das Auffangen) ferromagnetischer Verunreinigungen aus dem Strom flüssiger Stoffe bestimmt. Er ist mit sehr starken Permanentmagneten bestückt, so dass die Verunreinigungen von dem Strom flüssiger Stoffe nicht mitgerissen werden. Der Reinigungsprozess läuft vollautomatisch ab, wodurch der Bedarf an einer Bedienungsperson entfällt. Höchstmögliche Qualität der Trennung!
Dieser Magnetabscheider eignet sich besonders für die Abscheidung (das Auffangen) ferromagnetischer Verunreinigungen aus freifallenden Schüttgütern mit guten Rieseleigenschaften. Er ist mit sehr starken Permanentmagneten auf der Basis seltener Erden bestückt, wodurch gegenüber Ferrit-Magneten eine vielfach höhere magnetische Induktion (Magnetkraft) erreicht wird. Die grundlegenden Teile des Magnetabscheiders bilden magnetisch herausziehbare Roste. Damit wird eine magnetische Induktion bis zu 14.000 G erzielt!
Dieser Magnetabscheider eignet sich besonders für die Abscheidung (das Auffangen) ferromagnetischer Verunreinigungen aus freifallenden Schüttgütern mit guten Rieseleigenschaften. Der Reinigungsprozess läuft vollautomatisch ab, wodurch der Bedarf an einer Bedienungsperson entfällt. Höchstmögliche Qualität der Trennung!
Dieser Rotationsmagnetabscheider eignet sich für die Abscheidung (das Auffangen) ferromagnetischer Verunreinigungen aus weniger durchlässigen Trockenmischungen mit schlechteren Schütteigenschaften und gröberer Korngröße. Die Komponente mit den Magnetrohren ist an einer von einem Elektromotor angetriebenen Welle angebracht. Während der Abscheidung drehen sich die Magnetrohre kontinuierlich. Die Drehgeschwindigkeit kann je nach Art und Menge des zu separierenden Materials geändert werden.
Diese Abscheider sind für die Abscheidung (das Auffangen) ferromagnetischer Verunreinigungen aus weniger durchlässigen Trockenmischungen mit schlechteren Schütteigenschaften und gröberer Korngröße, die mit den Gitter-Magnetabscheidern nicht zu trennen ist, bestimmt. Sie sind meist mit Ferrit-Magneten bestückt. Ein weiterer Vorteil ist der verstellbare Materialverteiler, mit dem der Materialfluss gleichmäßig direkt auf die Magnetplatten gelenkt werden kann. Die Abscheider werden auch in automatischer Ausführung angeboten!
Mit dem Magnetprüfstab wird getestet, ob ein Material ferromagnetische Verunreinigungen enthält. Er ist mit sehr starken Neodym-Magneten (NdFeB) bestückt. Um die Verunreinigungen zu entfernen, zieht man am Kunststoffgriff, so dass die ferromagnetischen Verunreinigungen abfallen.
Die Magnetplatte über dem Förderband dient zur Abscheidung kleiner Mengen ferromagnetischer Verunreinigungen aus leicht durchlässigen, auf einem Förderband transportierten Mischungen. Um die Funktionsfähigkeit der Platte zu erhalten, muss sie jeden Tag gereinigt werden.
Der Magnetabscheider dient vor allem zur Abscheidung größerer ferromagnetischer Verunreinigungen aus leicht durchlässigen, auf einem Förderband transportierten Mischungen. Die Magnetabscheider werden sowohl mit manueller als auch automatischer Reinigung hergestellt.
Die Magnettrommel eignet sich zur Abscheidung ferromagnetischer Verunreinigungen aus Schüttgut (Buntmetalle, Kunststoffgranulat, Abfallmischungen, Kohle). Der Vorteil der Magnettrommel liegt darin, dass sie nicht Bestandteil des Förderbandes ist, also die Verwendung universeller ist.
Die Austragmagnettrommel ist für die Abscheidung ferromagnetischer Verunreinigungen aus lockeren, klebrigen Mischungen, die auf einem Förderband transportiert werden, bestimmt. Der Vorteil dieser Austragmagnettrommel liegt in der doppelten Durchlüftung des separierten Materials.
Die Magnetwalze ist für die Abscheidung (das Auffangen) ferromagnetischer Verunreinigungenaus Schüttgütern bestimmt. Die Magnetwalze ersetzt die vorhandene Endwalze des Förderbandes. Sie kann auch dort benutzt werden, wo es notwendig ist, die anschließende Einrichtung vor Beschädigung durch Metallteilchen zu schützen..
Die Magnetstäbe sind mit sehr starken NdFeB-Magneten bestückt. Dank der sehr dünnen Wanddicke des Schutzrohrs beträgt die daraus resultierende Magnetkraft auf der Oberfläche des Magnetrohrs 6.300 und 8.900 G! Mithilfe dieser Magnetstäbe kann man selbst einen beliebigen Magnetabscheider bauen.
Der Magnet für den Fülltrichter findet Anwendung in der Kunststoffindustrie, wo vor allem Regranulat oder zerkleinertes Material verwendet wird. Der Magnet kann auch sehr feine ferromagnetische Staubpartikel auffangen. Leicht zu reinigen!
Dieser Abscheider gehört zu einer neuen Generation von Magnetabscheidern. Er ermöglicht die Trennung nichtmagnetischer von magnetischen Metallen und auch von anderen nichtmetallischen Teilchen.
Wir beschäftigen uns mit dem Entwurf, der Konstruktion und dem Aufbau von Sortierstraßen. Nach Ihren Bedürfnissen entwerfen wir eine Sortierstraße nach Maß, die alle Ihre Anforderungen erfüllt.
Magnetabscheider
Ein Magnetabscheider ist ein Gerät, das mithilfe eines Magneten metallische magnetische Verunreinigungen aus verschiedenen Mischungen entfernt, die sowohl fest als auch flüssig sein können. Magnetabscheider können vor, während und nach der Materialherstellung eingesetzt und so eingestellt werden, dass sie verschiedene Arten von magnetischen Materialien mit unterschiedlicher Intensität anziehen. Obwohl seine Verwendung fast immer industrieller Natur ist, wird der Magnetabscheider für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet. Magnetabscheider trennen ferromagnetische und in einigen Fällen paramagnetische metallische Verunreinigungen magnetisch und können in der Größe von einer Tischversion bis zu einer großen, schweren Magnettrommel variieren, die beim Recycling und anderen Fertigungsanwendungen eingesetzt wird.
Unterteilung von Magnetabscheidern
Wir unterteilen Magnetabscheider nach Art der Reinigung in automatisch und manuell. Wie der Name schon sagt, macht die automatische Reinigung manuelle Arbeit überflüssig, diese ist hingegen bei Magnetabscheidern mit manueller Reinigung erforderlich. Wir unterteilen sie aber auch nach dem zu trennenden Material, trocken oder flüssig. Trockenmaterialien sind z. B. Getreide, Mehl, Mohn, Zucker, Salz. Flüssige Materialien können Spül- und Entfettungsemulsionen, Öl, Sirupe, Schokolade usw. umfassen.
Beispiel eines Abscheiders mit manueller Reinigung
Platten-Magnetabscheider mit manueller Reinigung MSP. Dieser Abscheidertyp ist für lose Materialien mit schlechteren Schütteigenschaften bestimmt. Sie sind meistens mit Ferritmagneten ausgestattet, aber es können auch stärkere Neodym-Magnete verwendet werden. Der Abscheider ist so aufgebaut, dass die Reinigung so effizient wie möglich ist und so wenig Zeit wie möglich in Anspruch nimmt. Der Abscheider hat an den Seiten zu öffnende Türen, an denen die eben erwähnten Magneten angebracht sind, an denen die abgeschiedenen Metallpartikel zum Entfernen anhaften.
Beispiel eines Abscheiders mit automatischer Reinigung
Einseitiger Magnetabscheider für Trockenmischungen Diese Art von Magnetabscheider ist mit starken Neodym-Magneten ausgestattet, die es ermöglichen, metallische magnetische Verunreinigungen unterschiedlicher Größe abzuscheiden. Er ist so konzipiert, dass der Trennprozess die Abscheidung von Verunreinigungen größer als 5 mm ermöglicht. Die automatische Reinigung funktioniert nach dem Prinzip eines voreingestellten Intervalls, in dem die aufgefangenen Metallverunreinigungen auf die andere Seite in die Seitenkippe gebracht werden.
Auftragsproduktion von Magnetabscheidern
Magnetabscheider können bereits hergestellt gekauft und auf Lager gelagert werden, oder wenn Ihr Betrieb dies erfordert, können sie kundenspezifisch konstruiert werden, von der Zeichnung über die Fertigung bis hin zur Installation.
Warum einen Abscheider von unserer Firma wählen?
Bei all dem hilft Ihnen unser Unternehmen MAGSY, das nicht nur der größte spezialisierte Hersteller ist, sondern auch seit über 20 Jahren in dieser Branche tätig ist und seine Niederlassungen nicht nur in ganz Europa, sondern auch in den USA hat. Dank dieser langjährigen Erfahrung beträgt die durchschnittliche Produktionszeit für einen kundenspezifischen Abscheider nur 3 Monate, weshalb unser Unternehmen europaweit zu den führenden zählt. Als i-Tüpfelchen bietet MAGSY für seinen Abscheider auch einen Nachgarantieservice an.
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